物件的損壞可能是自然原因,或者就是人為造成。那么是什么原因造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞呢?在壓鑄生產(chǎn)中,模具損壞最常見(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應力之源,包括有機械應力和熱應力,到底何為應力,產(chǎn)生在什么情況下:
       模具加工過(guò)程中毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現裂紋,預防壓鑄生產(chǎn)模具損壞而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(cháng),形成流線(xiàn),這種流線(xiàn)對以后的最后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。
       淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應力,磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應力退火。
       電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會(huì )有裂紋,有應力。電火花加工時(shí)應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進(jìn)行拋光方法去除,并進(jìn)行回火處理,回火在三級回火溫度進(jìn)行。
       模具開(kāi)裂而過(guò)早報廢是在其熱處理過(guò)程中操作不當造成的,特別是只采用調質(zhì),預防壓鑄生產(chǎn)模具損壞不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì )出現表面龜裂和開(kāi)裂。 鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應力,是冷卻過(guò)程中的熱應力與相變時(shí)的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開(kāi)裂的原因,固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應力。
       在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模溫、模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開(kāi)裂。所以要注意設置冷卻溫控系統,當模溫過(guò)熱時(shí),就不會(huì )對模具表面造成損傷,保持工作正常進(jìn)行。